Технологические преимущества фрез Freud

Инструмент Фреуд - продукт превосходного качества, т.к. производиться высококвалифицированным персоналом из лучших материалов по новейшим технологиям.

Норматив ЕN 847-1

С 2002 года программа стандартных ножевых головок обновлена согласно европейским нормам UNI EN 847-1. Внесены изменения в конструкцию инструмента, чтобы увеличить безопасность и исключить возможные травмы во время использования подобного инструмента. При ручной подаче, возможно, ограничить возвратный ход заготовки и легко контролировать скорость подачи, следовательно, минимизируется возможность травмы. При автоматической подаче таких возможностей нет. Соответственно характеру подачи инструмент имеет маркировку "МЕС" (механическая) или " МАN " (ручная).

• Модификации, внесенные в конструкцию нашего инструмента: Для сведения к минимуму риска несчастных случаев на производстве, инструмент сконструирован «закрытой формой» с ограничителями подачи, имеющими уменьшенный выступ. В конструкцию составных фрез добавлены специальные штифты, препятствующие взаимному вращению отдельных частей. Для облегчения отвода стружки пересмотрена и изменена форма пазух зуба и предусмотрены дополнительные ограничители подачи, соответствующие по форме ножевым пластинам.

Технологические характеристики традиционных ножевых головок и головок системы Performance.

• Эксклюзивный твердый сплав, из которого состоят режущие элементы инструмента Фреуд, был произведен, исходя из условий использования, и предназначен для достижения лучшего качества конечной обработки и более длительного срока использования.

Помимо этого специально разработанная конструкция, используемая в процессе производства, гарантируют постоянную точность ножей, которые со временем легко заменяемы. (Фото 1) демонстрирует твердый сплав под электронным микроскопом)

• Углы, характеризующие стандартные ножевые головки и систему Performance (Фото 2 и 3): Угол реза α: зависит от типа обрабатываемого материала.
• Угол клина β: «прямое» (непосредственное) следствие углов α и γ.

Угол задний γ: изменяется в зависимости от обрабатываемого материала и глубины реза.

Угол аксиальный δ: служит для достижения лучшего внедрения в обрабатываемый материал и постепенного отвода стружки. В случае инструмента с разницей по диаметру профиля следует сохранять постоянный угол α.

• Качество финишной обработки определяется шероховатостью поверхности древесины и зависит от многих факторов: скорости подачи, количества оборотов, при которых работает инструмент, согласования параметров обработки, технических характеристик инструмента.
• Помимо углов реза, клина и аксиального на качество конечной обработки так же влияет диаметр инструмента (Фото 4 и 5). При неизменной величине скорости подачи и числа оборотов инструмента шаг Р будет постоянным; в то время как глубина (h) и волнистость поверхности будет уменьшаться пропорционально увеличению диаметра.
• Что касается вращения инструмента и скорости подачи материала, то существует следующее разделение:

Попутная обработка - когда направление вращения совпадает с направлением подачи (Фото 6)

Встречная обработка-направление вращения инструмента противоположно направлению подачи материала (Фото 7).

• Во время съема материала определяют 2 зоны (Фото 6 и 7): в зоне А происходит «сплющивание» обрабатываемого материала в случае встречной обработки. Зона В - воздушная прослойка, где инструмент вклинивается в материал и выносится стружка
• Каждый инструмент или группа инструментов для производства окон спроектированы в нашем отделении науки и развития с помощью информационной системы, способной оптимизировать характеристики инструмента согласно потребностям клиента. Подобная технология и высокий профессионализм персонала способствуют точности изготовления продукции, не достигаемой никем в области дереворежущего инструмента.
• Балансировка требуется, чтобы исключить вибрацию, существующую в фазе обработки и ведущую к неоднородному распределению металлической массы. Проводят три балансировки: единичного элемента, собранного варианта и, важнейшая, всех групп инструментов, предназначенных для работы на одном шпинделе станка. (Фото 8).
• Конечным пунктом - отдел технического контроля и приемочных испытаний: каждой отдельной группой инструментов обрабатывается образец древесины запрашиваемого профиля. Таким образом, Клиенту поставляется продукция «под ключ» - готовый к работе и, следовательно, высокопрофессиональный.

Преимущества в конструкции традиционных фрезерных головок Фреуд.

• Фрезерные головки это вращающийся инструмент, содержащий различные режущие кромки, соответствующей геометрии, расположенные по окружности. Режущие кромки представляют собой одноразовые ножи толщиной 1,5 мм, механически закрепленные на теле фрезы (Фото 12). Отдавая должное фрезам с напайными ножами, стоит признать, что фрезерные головки со сменными одноразовыми ножами во много раз выгоднее, фактически, для замены затупившегося или поврежденного ножа нет необходимости демонтировать голову со станка, достаточно просто ослабить крепежные винты и извлечь нож из его паза. С другой стороны, фреза с напаянным ножом должна быть полностью заменена такой же новой, что очень сильно увеличивает расходы.
• Система крепления ножей HRL дает существенные преимущества из-за использования центробежных сил, возникающих при вращении инструмента, и заключается в самоблокировании. Эта конструкция, а также конструкция каждой отдельной части этого механизма снижает риск случайного разрушения или вылет ножей. Система HRL это также синоним надежности: использование только специально разработанных компонентов и точность метода гарантирует практически неограниченное количество операций закрепления и раскрепления ножей без компромиссов и снижения эффективности.

Преимущества ножевых головок системы Performance.

Под ножевыми головками системы Performance понимается вращательный инструмент с режущими поверхностями, расположенными геометрически по своей окружности, и имеющими профильные ножи толщиной 3 мм, затачиваемые 6-8 раз и блокируемые механически на корпусе инструмента (Фото 9).

• Ножи системы Performance созданы из твердого сплава, который FREUD производит шести вариантов различной твердости, согласно обрабатываемому материалу: мягкая и твердая древесина, массив, абразивы, ДСП, меламины, плиточные материалы, МДФ и т.д. Возможно использование твердого сплава с повышенной степенью твердости и плотностью, превышающей на 30% стандартный НМ для напайного инструмента, предназначенного для обработки абразивной древесины.
• Помимо всего сказанного выше, существует еще одно важное отличие системы Performance от напайного инструмента. При замене режущих пластин нет необходимости снимать инструмент со станка - достаточно открутить крепежные винты и произвести замену непосредственно на корпусе станка. Это позволяет сберечь рабочее время, особенно важное при работе на станках ЧПУ. Напайной инструмент пришлось бы размонтировать, что требует больших временных затрат.
• Сегодня FREUD так же предлагает сложную гамму инструмента со сменными ножами Performance-стандартные или персонализированными для ручных фрезеров и обрабатывающих центров с ЧПУ (Фото 11)
• Система Performance является выгодным решением по сравнению с традиционными ножевыми головками относительно возможности и легкости заточки ножей и низкой стоимости этой операции, т.к. не требуются какие-то особенные станки (достаточно плоскошлифовального или простейшего заточного станка-Фото 12) и специализированный персонал.
• Так же после перезаточки ножей Performance сохраняются оригинальный профиль и внешний диаметр инструмента (максимальные потери 0,15-0,20 мм (Фото 10).
• Советы по правильной заточке на плоскошлифовальном или заточном станках:

1. Расположите устройства ТА01М или ТА02М (Фото 13) на поверхности стола станка.

2. Закрепите ножи на устройстве посредством дополнительных винтов.

3. Проведите операцию одновременной заточки всех ножей. Рекомендуем использовать большое количество смазывающих средств и алмазные шлифовальные круги (Фото 14) со следующими характеристиками: Д6А2-С100-Д54.

• По запросу заточка может быть произведена компанией Фреуд. В этом случае, отправляя ножи, укажите на заказе код ОРТАFF АА9.

Вспомогательные ножи:

Треугольный подрезной нож (Фото 15) из цельного твердого сплава «придает» большую твердость линии реза и используется на головках со сменными ножами стандарт и системы Performance для достижения наилучшего качества конечной обработки материала. Ширина рабочей поверхности (22мм) и позиционирование подрезателя на корпусе инструмента (с позитивным углом реза) гарантируют превосходный результат без шероховатостей (ширина кромки меньше ширины ножа)

• Важная характеристика - величина фронтальной разгрузки: наилучший выброс стружки и, следовательно, лучшая работоспособность подрезателя.
• Фасочные ножи и радиусные используют для исключения ярковыраженных углов на обрабатываемом элементе. Кроме того, они требуются, чтобы добиться лучшего эстетического качества, а в случае лакокрасочных работ гарантируют превосходное покрытие.
• Вспомогательные ножи спроектированы с аксиальным углом (Фото 16), чтобы получить лучшие качества поверхности во время обработки против волокон (избегается «вырывание» мягкой части волокон). А так же имеют определенные посадочные места, созданные с максимальной точностью, что гарантирует быструю замену и исключает использование шайб (Фото 17)
• Новая запатентованная система регулировки NSR - единственная, которая позволяет регулировать вспомогательные ножи без использования специального инструмента. Особенная насечка дает возможность регулировать ножи по высоте на 1 мм по всей толщине инструмента, не влияя на фиксированные позиции, и с точностью до сотых миллиметра. Специальные карманы, маркированные лазером, позволяют быстро, точно и достаточно легко установить элемент (Фото 18). Фото 19 демонстрирует компоненты системы NSR.
• Углы вспомогательных ножей способствуют достижению максимального качества на любом обрабатываемом материале. На то же самое место могут устанавливаться как радиусные (R=1,5-2-Зmm), так и фасочные ножи (максимально возможная фаска: Зmm х 45°).
• Радиусный нож совмещает функции обоих типов вспомогательных ножей. Так одним проходом выполняется внешнее и внутреннее закругления, а так же чистовая обработка кромки. Данный вид ножей выполнен в НМ с различной глубиной кромки, с углами реза и аксиальным. На то же самое место могут монтироваться радиусные ножи различных размеров и, таким образом, имеется возможность обрабатывать кромку разнообразной глубины одной и той же ножевой головкой.

Нормы безопасности при работе с инструментом Фреуд.

• Инструмент должен устанавливаться и использоваться подготовленным персоналом, обладающим необходимыми знаниями
• Нельзя превышать максимально допустимую скорость, обозначенную на корпусе инструмента. Всегда следует соблюдать гамму скоростей, которая определенна производителем.
• Инструмент и его составные части должны быть закреплены таким образом, чтобы во время работы избежать вылета составляющих инструмента (Фото 21 и 22)
• При установке инструмента необходимо обратить внимание, что ножи фиксируются на корпусе и режущие поверхности не должны соприкасаться друг с другом (Фото 23) и с элементами крепления (Фото 24).
• Для крепления режущих частей обязательно использовать винты и шайбы, предусмотренные конструкторами инструмента, используя предназначенные для этого приспособления. (Фото 25)
• Не использовать втулки для уменьшения посадочного отверстия инструмента, отличающиеся от предусмотренных конструкторами.
• Поверхности крепления должны быть очищены от грязи, жира, масла и воды (Фото 26). Смола должна быть удалена с корпуса инструмента из легкого сплава только растворителем, не повреждающим алюминий и не влияющим на механические характеристики данного элемента. Необходимо аккуратно очищать инструмент после каждой замены режущих частей.
• Ремонт сборного инструмента должен производиться только высоко профессиональным, подготовленным персоналом при соблюдении необходимых норм безопасности.
• Ремонт инструмента осуществляется только в согласовании с инструкцией фирмы-изготовителя. Особое внимание необходимо уделить следующим пунктам:

Ремонт производится только запасными частями, произведенными фирмой-изготовителем инструмента и в соответствии со спецификацией. Соблюдайте допуски, которые гарантируют правильную установку ножей.

•  После любого вида технического обслуживания, инструмент с маркировкой "МАN" должен продолжать соответствовать определенным нормам для оборудования с ручной подачей заготовки.
• Используйте перчатки, способствующие лучшему качеству работы, обеспечивающие безопасность и уменьшающие риск производственных травм.
• Для исключения травматизма инструмент должен быть удобен для транспортировки, следовательно, необходимо использовать специальные ручки, крючки, рамы, контейнеры, салазки и т.п.